电力接头接触面必须涂电力复合脂

        电力接头的接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，实际接触只占整个接触面的一小部分，如图所示。(图)如果接触面本身不平整，则实际接触部分更小。各种金属在空气中还会生成一种氧化层，使真正接触面更为减少。

　　美国Burndy公司在50年代研制生产了电力复合脂(又称导电膏)，涂敷在电力接头接触面上，降阻防腐、节电效果显著。各国群起仿效研制。我国80年代初开始研制生产，使用效果同样显著。近年来新颁发的几种强制性国家标准已将其作为安全降阻新材料编入条文，如GBJ140-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》等，明令取代原条文中的“中性凡士林”。

　　1 电力复合脂技术性能 现今国内外电力复合脂型号繁多，但基本性能相同。电力复合脂是以矿物油、合成脂类油、硅油作基础油，经皂化、增稠、加入导电、抗氧、抗磨、防腐、抑弧等特殊添加剂，通过研磨分散改性精制而成的软状膏体。主要技术性能和作用为：

　　(1)降低接触电阻 电力复合脂中的锌、镍、铬等细粒充填在接触面缝隙之中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，这两者的作用就能使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。

　　(2)防氧化、防腐蚀、稳定接触电阻、延长接头使用年限 电力接头允许温度为70℃，短时间90℃，高于此温度接头很快烧坏。一般型号电力复合脂的滴点为150℃，各种繁多型号的电力复合脂差别主要也就是滴点高低不同而已。除特殊要求外，过高的滴点温度没有必要，且成本增大。凡士林滴点54℃，运行温度达到70℃时，即流失干涸。电力复合脂蒸发度不大于5%，保证在规定温度下运行，油份不会快速损失、老化和干裂。丧失油封作用。

　　附表数据说明电力复合脂上述两个功效是十分显著的。(附表)

　　上海电力线路器材厂试验室也对国产各种牌号电力脂在LJ-120铝绞线上作了比较试验。从数据上看出涂了电力复合脂，表面经过清除氧化层，接触电阻值降低是非常明显的。等长导线电阻为15.5μΩ时，采用电力脂后，直流接触电阻为17.5~27.5μΩ。而表面不处理、不涂电力脂的直流电阻达 1150μΩ。约为等长导线直流接触电阻的74倍。

　　2 结论 所有承载负荷电流的电力接头，涂敷电力复合脂之后，对降低接触电阻，防止接头劣化，延长接头寿命节省有功电量，都是有百利而无一害的。特别对铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者的电位差缩小，可减缓铜铝腐蚀作用。对铝导体接头，涂电力复合脂，降阻延缓劣化作用更为明显。发达国家，无论是电气产品还是现场施工工艺，涂电力电力复合脂清除氧化层这一关键性工艺，早已习惯成自然，成为必不可少的一个环节。而我国电力部门对这一项花费甚少。有着重大经济效益和社会效益的简单工艺，未得到应有的重视。电力接头产品相当数量仍处于“赤膊”状态，现场施工往往不涂电力复合脂，不清除氧化层就做电力接头，留下无穷隐患，造成日后大量疲于奔命的急修抢修工作量。尽管国家标准已明令强制使用，但实际施行差距很大，有待于电力行业同仁，早日取得共识并大力推动实施。