导电膏的用途

一、导电膏的用途

导电膏全称电接触导电膏，亦全名电力复合脂，是一种新型电工材料。我国从80年代开始研制生产，目前有几十多品种型号，其基本性能相同，是以矿物油、合成 脂类油、硅油作基础油，加入导电、抗氧、抗腐、抑弧等特殊添加剂，经研磨、分散、改性精制而成的软状膏体，主要依靠增加导电接触面积和它的隧道效应而导 电。它主要涂敷在电气连接处导体电接触面上，用以减少接触电阻，相应降低接头温升，并对连接点处起油封作用，而保护点接触处减少空气氧化和腐蚀性气体、尘 埃、水分对导电体的腐蚀，并可避免接触面产生电化学腐蚀。提高电接触的可靠性，和接头的安全性。电气连接中接触面电阻的形成。

在大气中铝材、铜材表面会生成三氧化二铝、氧化铜氧化膜，这些氧化物的导电性能极差，电阻率可达1×107～1×1010Ω•m且不易去除，这将大大增加接触区域的无机膜接触电阻（简称膜电阻Rb）。
在显微镜下观察导体的表面和连接处，其表面存在许多坑洼，导电体间的连接实际上是点接触，其点接触面只有视在面积的5%，当电流流过时，电流线发生剧烈的 收缩现象，形成束流电阻RS。导电体接触面膜电阻Rb和束流电阻RS之和构成了接触电阻Rj：      Rj=RS+Rb=K/(0.102F)n
式中：F---接触头间接触压力   (N)；
n---与接触形式（点、线、面接触）、压力范围、触面上接触点数以及触点分布情况有关的指数；
K---与接触的材料、表面状况、接触方式有关的系数

二、电气连接中接触电阻的危害

1．增加电能损耗
接触电阻越大，电能损耗也越大。
2．造成连接处发热
接触电阻Rj大，产生焦耳发热效应的损耗亦大，使接触处温升增高，可能烧损触点。
3．连接处产生压降
接触处电阻Rj在接触处将产生一定的压降。
三、导电膏在电气连接中的作用
降低接触电阻传统的工艺方法通常有两种：一种是超声波搪锡或镀银；另一种是涂敷凡士林。超声波搪锡虽然效果不错，但需购置专用的超声波搪锡设备，工艺较复 杂，且锡和银表面也会产生氧化膜，因此不常采用。涂敷凡士林只能减少刚处理好的导体表面氧化膜的生成，而不能起到长期保护作用。而采用新型节能涂敷材料 ---导电膏，可直接涂敷接触面，能代替传统的镀银和搪锡工艺，成本经济，操作方便、简单，完全可以解决上述存在的问题。
1．擦膜保护作用：
当导电膏涂于接触面时，导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。
2．油封作用：
当导电膏涂敷于接触面后，可阻止氧气、水气和其他腐蚀介质侵入接触区域，减轻高电阻率的氧化铝和氧化铜的生成，降低搭接区域的电化腐蚀等。常用的DG-1 型号的导电膏滴点为260℃，而中性凡士林滴点为54℃，当运行温度达70℃时即流失干涸，导电膏蒸发度不大于2%，保证在规定温度运行，油份不易损失、 老化和干裂，触长期起油封作用。对于不同材质的接头特别是铜---铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。
3．改善搭接区域的导电导热性能：
在显微镜下，可清楚看到，当涂上导电膏后，接触面间的全部空隙被导电膏填满，并形成了许多网状通道，从而很大程度地扩大了实际有效接触面积，改善了搭接区域的导电和导热状况。

四、导电膏的涂敷工艺及应用

1．导电膏的可分为五类：1型为高温固定电接触型；2型为宽温固定电接触型；3型为可动电接触型，活动接触型；4型为高温电接触型；
2．导电膏的选用：
可以按照运行温度、主要特点、应用范围、作用等进行选用，具体可参照选用。
3.耐高温；
4.使用寿命5年。 一般用螺栓紧固的或有一定压力的电接触部位
5.代替搪锡、镀银工艺；防腐蚀；
6.代替铜铝过渡接头；节电；
7、防腐蚀，提高安全性；降低活动电接触部位的接触电阻和温升。
DG-4型家用型 - 40~+200℃ （1）使用方便；（2）对皮肤无刺激；
8.用于家用阐开关；保险丝接头插座，大功率家用电器的插头，家用视听设备的插拨件及电位器等 (1)、显著的降温及节电；( 2)、避免氧化腐蚀；( 3)、提高可靠性减少用电故障。
9.DG-2 宽温型 -60 ~ +270℃( 1)、理化性能更加稳定； (2)、优异的高低温性能；（3）、使用寿命5年重要设备的电接触部位， 电石炉、电炉炼钢、电炉短网等电接触部位使用；
10.DG-3 活动型- 40 ~ +170℃ （1）、不含有金属万分，自身磨擦系数极小；（2）、理化性能稳定，耐SF6气体腐蚀；（3）、应用在冶炼厂的电解槽内不影响电解产品质量 活动的电接触部位如：隔离开关、刀阐、SF6断路器、天车是导轨及电气化铁路；冶炼厂的电解槽，提高设备运行安全性；

导电膏的涂敷
1.工作环境应无飞扬的尘土，无凝露并保持干燥，以保证涂抹质量。
2.接触面在涂敷前须用砂布或钢丝刷进行打磨。去毛刺、大的麻点、油污和氧化膜，接触面保持平整。
3.打磨后的接触在用干净的棉纱上无水酒精或丙酮擦拭干净，待挥发后均匀涂上一层厚约0.2mm的膏体，然后将接触面重合，并按常规将螺帽拧紧（不应使接触面过紧而变形，实验得出搭接处的正压力为5-10兆帕）。
4. 镀银接触面若无发黑现象，只需用无水酒精或丙酮擦拭；若银层发黑，可用金相砂布轻轻打磨，擦拭干净， 待挥发后均匀涂上厚约0.15mm的膏体。
5.对多根并联的导电排，钢绦刷无法伸进去打磨时，可将砂布贴在薄木条上进行打磨，其余操作工艺按（2）的方法进行。
6.涂敷工具应保持清洁，涂层可用油灰刀刮平，但涂层厚度应保持在0.15-0.2mm左右。
7.膏体应均匀涂在导电排有效搭接接触面内。值得注意的是，导电膏并非良导体，它在接触面上的导电性是借“隧道效应”实现的，所以导电膏在接触面不可涂得太厚，否则会大大影响效果。

应用实例：
(1) 用于输变电的高压隔离开关
35kV高压线路的GWS-35/1000隔离开关，涂敷导电膏后，经测定接触电阻降低了41%，仅这一组开关，经测算每年节电350kW•h。
(2) 用于变电所配电柜的母线铝排和配电电缆
0.4kV低压线路有50处，涂敷导电膏后，经测定接触电阻降低52%，经测算每年节电3270kW•h。
(3) 用于筛选系统的交流接触器
胶带输送机和电动筛的交流接触器共64处，因电流大触点易烧坏，涂敷导电膏后，大大减少了触点烧损经测定接触电阻降低46%，经测算每年节电2870kW•h。
应用导电膏，一般处理一处接点只需0.08元左右，接点涂敷后，维持时间长，半年至一年检查一次即可，35kV隔离开关、配电柜的母线、胶木闸刀开关等搭接点自使用导电膏以来，不仅起到良好导电、降温效果，而且保证了供用电的安全。